Trong những năm gần đây, với nhu cầu tùy chỉnh trên vải ngày càng tăng, ngành công nghiệp in vải đã có sự tăng trưởng nhanh chóng tại thị trường châu Âu và châu Mỹ. Ngày càng nhiều công ty và cá nhân chuyển sang sử dụng công nghệ DTF. Máy in DTF đơn giản và tiện lợi, cho phép bạn in bất cứ thứ gì bạn muốn. Hơn nữa, máy in DTF hiện nay là những cỗ máy đáng tin cậy và tiết kiệm chi phí. In trực tiếp lên phim (DTF) là in thiết kế lên một lớp phim đặc biệt để chuyển lên vải. Quy trình in chuyển nhiệt của công nghệ này có độ bền tương đương với in lụa truyền thống.
In DTF mang đến phạm vi ứng dụng rộng hơn so với các công nghệ in khác. Các họa tiết DTF có thể được in trên nhiều loại vải, bao gồm cotton, nylon, rayon, polyester, da, lụa, v.v. Công nghệ này đã cách mạng hóa ngành dệt may và cập nhật công nghệ dệt may cho kỷ nguyên số.
In DTF rất phù hợp cho các doanh nghiệp vừa và nhỏ, đặc biệt là các chủ cửa hàng Esty DIY. Ngoài áo thun, DTF còn cho phép các nhà sáng tạo tự làm mũ, túi xách, v.v. In DTF bền vững hơn và ít tốn kém hơn so với các phương pháp in khác, và với sự quan tâm ngày càng tăng đối với tính bền vững trong ngành thời trang, một lợi thế khác của in DTF so với in thông thường là công nghệ có tính bền vững cao.
Cần những gì để bắt đầu in DTF?
1. Máy in DTF
Máy in DTF Modified hay còn gọi là máy in trực tiếp lên phim. Các máy in phun sáu màu đơn giản như Epson L1800, R1390, v.v. là trụ cột của nhóm máy in này. Mực DTF trắng có thể được đổ vào các bình chứa LC và LM của máy in, giúp việc vận hành dễ dàng hơn. Ngoài ra còn có các máy in chuyên nghiệp được phát triển riêng cho in DTF, chẳng hạn như máy ERICK DTF. Tốc độ in của máy đã được cải thiện đáng kể, với bệ hấp phụ, hệ thống khuấy mực trắng và hệ thống tuần hoàn mực trắng, cho kết quả in tốt hơn.
2. Vật tư tiêu hao: Màng PET, bột keo và mực in DTF
Màng PET: Còn được gọi là màng chuyển nhiệt, in DTF sử dụng màng PET, được làm từ polyethylene và terephthalate. Với độ dày 0,75mm, chúng mang lại khả năng truyền tải vượt trội. Màng DTF cũng có sẵn ở dạng cuộn (DTF A3 & DTF A1). Hiệu quả sẽ được cải thiện đáng kể nếu màng cuộn cũng có thể được sử dụng với máy lắc bột tự động. Máy này cho phép tự động hóa toàn bộ quy trình, bạn chỉ cần chuyển màng lên vải.
Bột kết dính: Ngoài chức năng là chất kết dính, bột in DTF còn có màu trắng và hoạt động như một chất kết dính. Nó giúp họa tiết dễ giặt và dẻo, đồng thời họa tiết có thể được tích hợp hoàn toàn vào vải. Bột DTF được đặc chế để sử dụng với in DTF, có thể bám chính xác vào mực chứ không phải màng phim. Bột mềm mại và co giãn của chúng tôi mang lại cảm giác ấm áp. Hoàn hảo cho việc in áo thun.
Mực DTF: Máy in DTF cần sử dụng mực pigment màu Cyan, Magenta, Yellow, Black và White. Một thành phần độc đáo được gọi là mực trắng được sử dụng để tạo nền trắng trên màng phim, nơi hoa văn đầy màu sắc sẽ được tạo ra. Lớp mực trắng sẽ làm cho màu mực sống động và tươi sáng hơn, đảm bảo tính toàn vẹn của hoa văn sau khi in. Mực trắng cũng có thể được sử dụng để in hoa văn màu trắng.
3. Phần mềm in DTF
Phần mềm đóng vai trò then chốt trong quy trình. Phần mềm ảnh hưởng phần lớn đến chất lượng in, hiệu suất màu mực và chất lượng in cuối cùng trên vải sau khi chuyển màu. Khi in DTF, bạn sẽ muốn sử dụng một ứng dụng xử lý hình ảnh có khả năng xử lý cả màu CMYK và màu trắng. Tất cả các yếu tố góp phần tạo nên chất lượng in tối ưu đều được kiểm soát bởi phần mềm của DTF Printing.
4.Lò sấy
Lò sấy là một loại lò công nghiệp nhỏ dùng để làm tan chảy bột keo nóng chảy đã được phủ lên màng chuyển nhiệt. Lò sấy do chúng tôi sản xuất được thiết kế chuyên dụng để sấy bột keo trên màng chuyển nhiệt khổ A3.
5. Máy ép nhiệt
Máy ép nhiệt chủ yếu được sử dụng để chuyển hình ảnh in trên màng phim lên vải. Trước khi bắt đầu chuyển màng phim lên áo thun, bạn có thể ủi quần áo bằng máy ép nhiệt trước để đảm bảo quần áo phẳng phiu và hình in được chuyển hoàn toàn và đều.
Máy lắc bột tự động (Thay thế)
Nó được sử dụng trong các hệ thống DTF thương mại để rải đều bột và loại bỏ bột còn sót lại, cùng nhiều công dụng khác. Nó rất hiệu quả khi bạn phải in ấn nhiều lần mỗi ngày. Nếu bạn là người mới, bạn có thể chọn không sử dụng nó và rắc bột dính lên màng phim bằng tay.
Quy trình in trực tiếp lên phim
Bước 1 – In trên phim
Thay vì dùng giấy thường, hãy lắp màng PET vào khay máy in. Trước tiên, hãy điều chỉnh cài đặt của máy in để chọn in lớp màu trước lớp trắng. Sau đó, nhập mẫu in vào phần mềm và điều chỉnh kích thước phù hợp. Điều quan trọng cần nhớ là hình in trên màng phải là hình ảnh phản chiếu của hình ảnh thực tế cần hiển thị trên vải.
Bước 2 – Rải bột
Bước này là việc phủ bột keo nóng chảy lên màng phim có hình ảnh in. Bột được phủ đều khi mực còn ướt và cần cẩn thận loại bỏ phần bột thừa. Điều quan trọng là đảm bảo bột được trải đều trên toàn bộ bề mặt in trên màng phim.
Một cách rất phổ biến để đảm bảo điều này là giữ màng ở các cạnh ngắn sao cho các cạnh dài song song với sàn (hướng ngang) và đổ bột vào giữa màng từ trên xuống dưới sao cho tạo thành một đống dày khoảng 1 inch ở giữa từ trên xuống dưới.
Nhấc màng phim cùng với bột và uốn nhẹ vào trong sao cho tạo thành hình chữ U, mặt lõm hướng vào trong. Lắc nhẹ màng phim từ trái sang phải sao cho bột sẽ từ từ lan đều khắp bề mặt màng phim. Hoặc bạn có thể sử dụng máy lắc tự động có sẵn cho các cơ sở thương mại.
Bước 3 – Làm tan chảy bột
Đúng như tên gọi, bột được làm tan chảy ở bước này. Có thể thực hiện theo nhiều cách khác nhau. Cách phổ biến nhất là đặt phim có hình ảnh đã in và bột đã được bôi vào lò sấy và gia nhiệt.
Khuyến nghị nên tuân thủ quy trình nấu chảy bột theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Tùy thuộc vào loại bột và thiết bị, quá trình nung nóng thường kéo dài từ 2 đến 5 phút ở nhiệt độ khoảng 160 đến 170 độ C.
Bước 4 – Chuyển mẫu lên quần áo
Bước này bao gồm việc ép sơ vải trước khi in hình lên vải. Vải cần được giữ trong máy ép nhiệt và được ép dưới áp suất nhiệt trong khoảng 2 đến 5 giây. Việc này nhằm làm phẳng vải và đảm bảo vải được hút ẩm. Việc ép sơ giúp hình ảnh từ phim in lên vải được in chính xác.
Chuyển nhiệt là cốt lõi của quy trình in DTF. Màng PET chứa hình ảnh và bột in nóng chảy được đặt lên vải đã được ép sẵn trong máy ép nhiệt để tạo độ bám dính chắc chắn giữa màng và vải. Quá trình này còn được gọi là "ủ". Quá trình này được thực hiện ở nhiệt độ từ 160 đến 170 độ C trong khoảng 15 đến 20 giây. Màng lúc này đã được gắn chặt vào vải.
Bước 5 – Bóc lớp màng bằng cách lạnh
Vải và lớp màng đã dính trên đó phải nguội đến nhiệt độ phòng trước khi bóc lớp màng ra. Vì keo nóng chảy có bản chất tương tự như amit, khi nguội đi, nó hoạt động như một chất kết dính giúp giữ màu mực trong mực bám chắc vào sợi vải. Sau khi lớp màng nguội, cần bóc lớp màng ra khỏi vải, để lại hình in cần thiết bằng mực trên vải.
Ưu và nhược điểm của in trực tiếp lên phim
Ưu điểm
Phù hợp với hầu hết các loại vải
Quần áo không cần xử lý trước
Các loại vải được thiết kế như vậy có đặc tính giặt tốt.
Vải có cảm giác rất nhẹ khi chạm vào
Quá trình này nhanh hơn và ít tẻ nhạt hơn so với in DTG
Nhược điểm
Cảm giác của các vùng in bị ảnh hưởng đôi chút khi so sánh với các loại vải được thiết kế bằng phương pháp in thăng hoa
So với in thăng hoa, độ rực rỡ của màu sắc hơi thấp.
Chi phí in DTF:
Ngoại trừ chi phí mua máy in và các thiết bị khác, chúng ta hãy tính chi phí vật tư tiêu hao cho một hình ảnh khổ A3:
Phim DTF: 1 phim A3
Mực DTF: 2,5ml (Cần 20ml mực để in một mét vuông, do đó chỉ cần 2,5ml mực DTF cho hình ảnh khổ A3)
Bột DTF: khoảng 15g
Vì vậy, tổng chi phí vật tư tiêu hao để in một chiếc áo phông là khoảng 2,5 USD.
Hy vọng những thông tin trên hữu ích cho bạn trong việc thực hiện kế hoạch kinh doanh, Aily Group cam kết cung cấp cho khách hàng những sản phẩm và dịch vụ tốt nhất.
Thời gian đăng: 07-10-2022