Trong những năm gần đây, với nhu cầu ngày càng tăng về tùy chỉnh trên vải dệt, ngành công nghiệp in dệt đã trải qua sự tăng trưởng nhanh chóng tại thị trường châu Âu và Mỹ. Ngày càng nhiều công ty và cá nhân chuyển sang sử dụng công nghệ DTF. Máy in DTF rất đơn giản và tiện lợi khi sử dụng, và bạn có thể in bất cứ thứ gì mình muốn. Ngoài ra, máy in DTF hiện nay là những thiết bị đáng tin cậy và tiết kiệm chi phí. In trực tiếp lên màng (DTF) có nghĩa là in thiết kế lên một loại màng đặc biệt để chuyển lên quần áo. Quá trình truyền nhiệt của nó có độ bền tương tự như in lụa truyền thống.
Công nghệ in DTF mang lại phạm vi ứng dụng rộng hơn so với các công nghệ in khác. Các họa tiết DTF có thể được chuyển lên nhiều loại vải khác nhau, bao gồm cotton, nylon, rayon, polyester, da, lụa, và nhiều loại khác. Nó đã cách mạng hóa ngành công nghiệp dệt may và cập nhật quy trình sản xuất dệt may cho kỷ nguyên kỹ thuật số.
In DTF rất phù hợp cho các doanh nghiệp nhỏ và vừa, đặc biệt là các chủ cửa hàng DIY tự làm trên Etsy. Ngoài áo thun, DTF còn cho phép người sáng tạo tự làm mũ, túi xách và nhiều sản phẩm khác. In DTF bền vững hơn và ít tốn kém hơn so với các phương pháp in khác, và với sự quan tâm ngày càng tăng đối với tính bền vững trong ngành thời trang, một lợi thế khác của in DTF so với in truyền thống là công nghệ có tính bền vững cao.
Cần những gì để bắt đầu in DTF?
1. Máy in DTF
Còn được gọi là máy in DTF cải tiến, máy in trực tiếp lên phim. Các máy in sáu màu đơn giản như Epson L1800, R1390, v.v. là những sản phẩm chủ lực của nhóm máy in này. Mực trắng DTF có thể được đặt trong các bình LC và LM của máy in, giúp thao tác dễ dàng hơn. Ngoài ra còn có các máy chuyên dụng được phát triển đặc biệt cho việc in DTF, chẳng hạn như máy ERICK DTF. Tốc độ in của máy này đã được cải thiện đáng kể nhờ hệ thống hấp phụ, khuấy mực trắng và tuần hoàn mực trắng, giúp đạt được kết quả in tốt hơn.
2. Vật tư tiêu hao: Màng PET, bột keo và mực in DTF.
Màng PET: Còn được gọi là màng chuyển nhiệt, công nghệ in DTF sử dụng màng PET, được làm từ polyethylene và terephthalate. Với độ dày 0,75mm, chúng mang lại khả năng truyền dẫn vượt trội. Màng DTF cũng có dạng cuộn (DTF A3 & DTF A1). Hiệu quả sẽ được cải thiện đáng kể nếu sử dụng màng cuộn cùng với máy lắc bột tự động, giúp tự động hóa toàn bộ quy trình, bạn chỉ cần chuyển màng lên quần áo.
Bột keo: Ngoài chức năng là chất kết dính, bột in DTF có màu trắng và hoạt động như một chất kết dính. Nó giúp cho hình in có thể giặt được và mềm dẻo, đồng thời hình in có thể hòa quyện hoàn toàn với quần áo. Bột DTF được pha chế đặc biệt để sử dụng với công nghệ in DTF, nó có thể bám chính xác vào mực in chứ không phải màng phim. Bột mềm mại và đàn hồi, tạo cảm giác ấm áp. Hoàn hảo cho việc in áo thun.
Mực DTF: Máy in DTF cần các loại mực pigment màu lục lam, đỏ tươi, vàng, đen và trắng. Một thành phần đặc biệt gọi là mực trắng được sử dụng để tạo lớp nền trắng trên màng phim, nơi sẽ in các họa tiết màu sắc. Lớp mực trắng sẽ làm cho mực màu trở nên sống động và tươi sáng hơn, đảm bảo tính toàn vẹn của họa tiết sau khi chuyển, và mực trắng cũng có thể được sử dụng để in các họa tiết màu trắng.
3. Phần mềm in DTF
Phần mềm đóng vai trò vô cùng quan trọng trong quy trình này. Ảnh hưởng của phần mềm chủ yếu đến chất lượng in, hiệu suất màu mực và chất lượng in cuối cùng trên vải sau khi chuyển nhiệt. Khi in DTF, bạn cần sử dụng ứng dụng xử lý hình ảnh có khả năng xử lý cả màu CMYK và màu trắng. Tất cả các yếu tố góp phần tạo nên bản in tối ưu đều được điều khiển bởi phần mềm của DTF Printing.
4. Lò sấy
Lò sấy là một loại lò công nghiệp nhỏ dùng để làm tan chảy bột keo nóng chảy đã được phủ lên màng chuyển nhiệt. Lò sấy mà chúng tôi sản xuất được sử dụng đặc biệt để sấy khô bột keo trên màng chuyển nhiệt khổ A3.
5. Máy ép nhiệt
Máy ép nhiệt chủ yếu được sử dụng để chuyển hình ảnh in trên màng PET lên vải. Trước khi bắt đầu ép màng PET lên áo thun, bạn có thể ủi quần áo bằng máy ép nhiệt trước để đảm bảo quần áo được phẳng mịn và giúp quá trình chuyển hình ảnh hoàn tất và đều màu.
Máy lắc bột tự động (Giải pháp thay thế)
Nó được sử dụng trong các hệ thống in DTF thương mại để rải đều bột và loại bỏ bột thừa, cùng nhiều công dụng khác. Nó rất hiệu quả với máy móc khi bạn có nhiều công việc in ấn mỗi ngày; nếu bạn là người mới bắt đầu, bạn có thể chọn không sử dụng nó và rắc bột keo lên màng phim bằng tay.
Quy trình in trực tiếp lên phim
Bước 1 – In lên phim
Thay vì dùng giấy thông thường, hãy đặt màng PET vào khay máy in. Trước tiên, điều chỉnh cài đặt máy in để chọn in lớp màu trước lớp trắng. Sau đó, nhập mẫu vào phần mềm và điều chỉnh kích thước cho phù hợp. Điểm quan trọng cần nhớ là hình in trên màng phải là hình ảnh phản chiếu của hình ảnh cần in trên vải.
Bước 2 – Rắc bột
Bước này là việc phủ bột keo nóng chảy lên màng phim có hình ảnh in. Bột được phủ đều khi mực còn ướt và phần bột thừa cần được loại bỏ cẩn thận. Điều quan trọng là phải đảm bảo bột được trải đều khắp bề mặt in trên màng phim.
Một cách rất phổ biến để đảm bảo điều này là giữ màng phim ở các cạnh ngắn sao cho các cạnh dài song song với mặt sàn (hướng ngang) và đổ bột vào giữa màng phim từ trên xuống dưới sao cho tạo thành một lớp dày khoảng 2,5 cm ở giữa từ trên xuống dưới.
Cầm màng phim cùng với bột và uốn nhẹ vào trong sao cho tạo thành hình chữ U nhẹ, mặt lõm hướng về phía mình. Sau đó, lắc nhẹ màng phim từ trái sang phải để bột từ từ và đều khắp bề mặt màng phim. Hoặc bạn có thể sử dụng máy lắc tự động có sẵn trong các cơ sở thương mại.
Bước 3 – Làm tan chảy bột
Như tên gọi, bột được làm tan chảy ở bước này. Có thể thực hiện việc này theo nhiều cách khác nhau. Cách phổ biến nhất là đặt màng phim có hình ảnh in và bột đã phủ vào lò sấy và gia nhiệt.
Nên tuân theo hướng dẫn của nhà sản xuất về nhiệt độ nung chảy bột. Tùy thuộc vào loại bột và thiết bị, quá trình nung thường được thực hiện trong 2 đến 5 phút ở nhiệt độ khoảng 160 đến 170 độ C.
Bước 4 – Chuyển mẫu lên trang phục
Bước này bao gồm việc ép sơ bộ vải trước khi chuyển hình ảnh lên quần áo. Quần áo cần được đặt trong máy ép nhiệt và ép dưới nhiệt độ cao trong khoảng 2 đến 5 giây. Việc này giúp làm phẳng vải và đảm bảo vải khô thoáng. Quá trình ép sơ bộ giúp chuyển hình ảnh từ phim lên vải một cách chính xác.
Quá trình chuyển nhiệt là cốt lõi của quy trình in DTF. Màng PET có hình ảnh và bột nóng chảy được đặt lên vải đã được ép sẵn trong máy ép nhiệt để tạo độ bám dính chắc chắn giữa màng và vải. Quá trình này còn được gọi là "ủ nhiệt". Việc ủ nhiệt được thực hiện ở nhiệt độ từ 160 đến 170 độ C trong khoảng 15 đến 20 giây. Lúc này, màng đã được gắn chặt vào vải.
Bước 5 – Bóc lớp màng bảo vệ khi còn nguội.
Vải và lớp màng đã được gắn trên đó cần phải nguội đến nhiệt độ phòng trước khi bóc lớp màng ra. Vì chất kết dính nóng chảy có tính chất tương tự như amit, khi nguội đi, nó hoạt động như một chất kết dính giúp giữ chặt sắc tố màu trong mực in vào các sợi vải. Sau khi lớp màng nguội, nó phải được bóc ra khỏi vải, để lại hình in mong muốn bằng mực trên vải.
Ưu điểm và nhược điểm của in trực tiếp lên phim
Ưu điểm
Phù hợp với hầu hết các loại vải.
Trang phục không cần xử lý trước.
Các loại vải được thiết kế như vậy thể hiện đặc tính giặt giũ tốt.
Chất vải có cảm giác rất mềm mại khi chạm vào.
Quy trình này nhanh hơn và ít tốn công hơn so với in DTG.
Nhược điểm
Cảm giác khi chạm vào các vùng in có phần bị ảnh hưởng so với các loại vải được thiết kế bằng phương pháp in chuyển nhiệt.
So với in chuyển nhiệt, độ rực rỡ của màu sắc hơi thấp hơn.
Chi phí in DTF:
Ngoài chi phí mua máy in và các thiết bị khác, hãy cùng tính toán chi phí vật tư tiêu hao cho một hình ảnh khổ A3:
Phim DTF: 1 cuộn phim A3
Mực DTF: 2,5ml (Cần 20ml mực để in một mét vuông, vì vậy chỉ cần 2,5ml mực DTF cho hình ảnh khổ A3)
Bột DTF: khoảng 15g
Như vậy, tổng chi phí vật tư tiêu hao để in một chiếc áo thun vào khoảng 2,5 USD.
Hi vọng những thông tin trên sẽ hữu ích cho kế hoạch kinh doanh của bạn. Tập đoàn Aily cam kết cung cấp cho khách hàng những sản phẩm và dịch vụ tốt nhất.
Thời gian đăng bài: 07/10/2022