XU HƯỚNG IN DỆT

Tổng quan

Nghiên cứu từ Businesswire – một công ty của Berkshire Hathaway – báo cáo rằng thị trường in dệt may toàn cầu sẽ đạt 28,2 tỷ mét vuông vào năm 2026, trong khi dữ liệu năm 2020 chỉ ước tính ở mức 22 tỷ, điều đó có nghĩa là vẫn còn dư địa tăng trưởng ít nhất 27% trong những năm tiếp theo.
Sự tăng trưởng của thị trường in vải chủ yếu được thúc đẩy bởi thu nhập khả dụng ngày càng tăng, do đó người tiêu dùng, đặc biệt là ở các nước đang phát triển, đang có khả năng chi trả cho những bộ quần áo thời trang với thiết kế hấp dẫn và trang phục thiết kế riêng. Chừng nào nhu cầu về quần áo tiếp tục tăng và các yêu cầu ngày càng cao hơn, ngành in vải sẽ tiếp tục phát triển mạnh mẽ, dẫn đến nhu cầu về công nghệ in vải ngày càng lớn. Hiện nay, thị phần in vải chủ yếu được chiếm lĩnh bởi in lụa, in thăng hoa, in DTG và in DTF.

In lụa

In lưới, còn được gọi là in lụa, có lẽ là một trong những công nghệ in vải lâu đời nhất. In lưới xuất hiện ở Trung Quốc và được du nhập rộng rãi vào châu Âu vào thế kỷ 18.
Để hoàn tất quy trình in lưới, bạn cần tạo một tấm lưới làm bằng polyester hoặc nylon và được căng cứng trên khung. Sau đó, một miếng gạt mực được di chuyển trên lưới để đổ mực vào lưới hở (trừ những phần không thấm mực), và lưới sẽ chạm vào vật liệu in ngay lập tức. Lúc này, bạn có thể thấy rằng bạn chỉ có thể in một màu tại một thời điểm. Sau đó, bạn sẽ cần nhiều lưới nếu muốn tạo ra một thiết kế đầy màu sắc.

Ưu điểm

Thân thiện với đơn hàng lớn
Vì chi phí tạo màn hình là cố định nên số lượng in càng nhiều thì chi phí cho mỗi đơn vị càng thấp.
Hiệu ứng in ấn tuyệt vời
In lụa có khả năng tạo ra lớp hoàn thiện ấn tượng với màu sắc sống động.
Tùy chọn in linh hoạt hơn
In lụa cung cấp cho bạn nhiều lựa chọn linh hoạt hơn vì nó có thể được sử dụng để in trên hầu hết các bề mặt phẳng như kính, kim loại, nhựa, v.v.

Nhược điểm

Không thân thiện với các đơn hàng nhỏ
In lụa đòi hỏi nhiều công đoạn chuẩn bị hơn so với các phương pháp in khác, khiến nó không hiệu quả về mặt chi phí đối với những đơn hàng nhỏ.
Đắt tiền cho những thiết kế đầy màu sắc
Bạn cần nhiều màn hình hơn nếu phải in nhiều màu, điều này làm quá trình tốn nhiều thời gian hơn.
Không thân thiện với môi trường
In lụa tốn rất nhiều nước để pha mực và làm sạch lưới. Nhược điểm này sẽ càng trầm trọng hơn khi bạn có đơn hàng lớn.
In thăng hoa
In thăng hoa được Noël de Plasse phát triển vào những năm 1950. Với sự phát triển liên tục của phương pháp in này, hàng tỷ giấy chuyển nhiệt đã được bán cho người dùng in thăng hoa.
Trong in thăng hoa, thuốc nhuộm thăng hoa được chuyển lên màng in trước sau khi đầu in nóng lên. Trong quá trình này, thuốc nhuộm được bốc hơi và được phun lên màng in ngay lập tức, sau đó chuyển thành dạng rắn. Với sự trợ giúp của máy ép nhiệt, thiết kế sẽ được chuyển lên vật liệu nền. Các hoa văn được in bằng phương pháp in thăng hoa có độ bền gần như vĩnh viễn với độ phân giải cao và màu sắc trung thực.

Ưu điểm

Đầu ra đầy đủ màu sắc và lâu dài
In thăng hoa là một trong những phương pháp in ấn hỗ trợ in màu toàn diện trên quần áo và bề mặt cứng. Hoa văn bền và tồn tại gần như vĩnh viễn.
Dễ dàng để làm chủ
Chỉ cần thực hiện các bước đơn giản và dễ học, rất thân thiện và phù hợp với người mới bắt đầu

Nhược điểm

Có những hạn chế về chất nền
Vật liệu nền cần được phủ polyester/làm bằng vải polyester, màu trắng/sáng. Không sử dụng vật liệu tối màu.
Chi phí cao hơn
Mực in thăng hoa có giá thành cao nên có thể đẩy giá lên cao.
Tốn thời gian
Máy in thăng hoa có thể hoạt động chậm, làm chậm tiến độ sản xuất của bạn.

In DTG
In DTG, còn được gọi là in trực tiếp lên vải, là một khái niệm tương đối mới trong ngành in dệt may. Phương pháp này được phát triển và thương mại hóa vào những năm 1990 tại Hoa Kỳ.
Mực in vải được sử dụng trong in DTG là loại mực gốc dầu, đòi hỏi quy trình xử lý đặc biệt. Vì gốc dầu, chúng phù hợp hơn để in trên các loại sợi tự nhiên như cotton, tre, v.v. Cần xử lý sơ bộ để đảm bảo sợi vải ở trạng thái phù hợp hơn cho việc in. Vải đã qua xử lý sơ bộ có thể được tích hợp hoàn toàn với mực in.

Ưu điểm

Phù hợp cho đơn hàng số lượng ít/tùy chỉnh
In DTG mất ít thời gian thiết lập hơn trong khi vẫn có thể in ra các thiết kế một cách nhất quán. Phương pháp này tiết kiệm chi phí cho các đơn hàng số lượng ít do đầu tư ban đầu vào thiết bị ít hơn so với in lưới.
Hiệu ứng in ấn vô song
Thiết kế in chính xác và chi tiết hơn. Mực gốc nước kết hợp với chất liệu vải phù hợp có thể phát huy tối đa hiệu quả in DTG.
Thời gian xử lý nhanh
In DTG cho phép bạn in theo yêu cầu, linh hoạt hơn và bạn có thể xử lý nhanh chóng các đơn hàng nhỏ.

Nhược điểm

Hạn chế về quần áo
In DTG hoạt động tốt nhất trên sợi tự nhiên. Nói cách khác, một số loại vải khác như vải polyester có thể không phù hợp để in DTG. Màu sắc in trên vải tối màu có thể trông kém rực rỡ hơn.
Cần xử lý trước
Việc xử lý sơ bộ quần áo mất nhiều thời gian và sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất. Hơn nữa, quá trình xử lý sơ bộ có thể bị lỗi. Các vết bẩn, kết tinh hoặc tẩy trắng có thể xuất hiện sau khi ép nhiệt.
Không phù hợp cho sản xuất hàng loạt
So với các phương pháp khác, in DTG tốn nhiều thời gian hơn để in một sản phẩm và đắt hơn. Mực in cũng có thể đắt đỏ, gây khó khăn cho những người mua có ngân sách hạn hẹp.

In DTF
In DTF (in trực tiếp lên phim) là phương pháp in mới nhất trong số tất cả các phương pháp đã được giới thiệu.
Phương pháp in này còn khá mới mẻ nên chưa có tài liệu nào ghi chép về lịch sử phát triển của nó. Mặc dù in DTF là một công nghệ mới trong ngành in vải, nhưng nó đang tạo nên cơn sốt trong ngành. Ngày càng nhiều chủ doanh nghiệp áp dụng phương pháp mới này để mở rộng kinh doanh và đạt được tăng trưởng nhờ tính đơn giản, tiện lợi và chất lượng in vượt trội.
Để thực hiện in DTF, một số máy móc hoặc bộ phận đóng vai trò thiết yếu trong toàn bộ quy trình. Chúng bao gồm máy in DTF, phần mềm, bột keo nóng chảy, màng chuyển DTF, mực DTF, máy lắc bột tự động (tùy chọn), lò nướng và máy ép nhiệt.
Trước khi thực hiện in DTF, bạn nên chuẩn bị thiết kế và thiết lập các thông số phần mềm in. Phần mềm đóng vai trò là một phần không thể thiếu của quá trình in DTF vì nó sẽ ảnh hưởng đến chất lượng bản in bằng cách kiểm soát các yếu tố quan trọng như thể tích mực và kích thước giọt mực, cấu hình màu, v.v.
Không giống như in DTG, in DTF sử dụng mực DTF, là các sắc tố đặc biệt được tạo ra với các màu lục lam, vàng, đỏ tươi và đen, để in trực tiếp lên phim. Bạn cần mực trắng để tạo nền cho thiết kế và các màu khác để in các chi tiết thiết kế. Hơn nữa, phim được thiết kế đặc biệt để dễ dàng chuyển màu. Chúng thường có dạng tấm (cho đơn hàng số lượng nhỏ) hoặc dạng cuộn (cho đơn hàng số lượng lớn).
Bột keo nóng chảy sau đó được phủ lên thiết kế và lắc đều. Một số người sẽ sử dụng máy lắc bột tự động để tăng hiệu quả, nhưng một số khác chỉ lắc bột bằng tay. Bột hoạt động như một chất kết dính để gắn chặt thiết kế vào quần áo. Tiếp theo, màng phim có bột keo nóng chảy được đặt trong lò để làm tan chảy bột, nhờ đó thiết kế trên màng phim có thể được chuyển lên quần áo dưới sự vận hành của máy ép nhiệt.

Ưu điểm

Bền hơn
Các thiết kế được tạo ra bằng công nghệ in DTF có độ bền cao hơn vì chúng chống trầy xước, chống oxy hóa/chống nước, có độ đàn hồi cao và không dễ bị biến dạng hoặc phai màu.
Nhiều lựa chọn hơn về chất liệu và màu sắc của quần áo
In DTG, in thăng hoa và in lụa có những hạn chế về chất liệu vải, màu sắc vải hoặc màu mực. Trong khi in DTF có thể phá vỡ những hạn chế này và phù hợp để in trên mọi chất liệu vải với mọi màu sắc.
Quản lý hàng tồn kho linh hoạt hơn
In DTF cho phép bạn in lên màng phim trước, sau đó chỉ cần cất màng phim đi, nghĩa là bạn không cần phải in thiết kế lên vải trước. Màng phim đã in có thể được lưu trữ lâu dài và vẫn có thể được in hoàn hảo khi cần. Bạn có thể quản lý hàng tồn kho linh hoạt hơn với phương pháp này.
Tiềm năng nâng cấp lớn
Có những máy móc như máy nạp liệu trục lăn và máy lắc bột tự động giúp nâng cao đáng kể khả năng tự động hóa và hiệu quả sản xuất. Tất cả những máy móc này đều là lựa chọn tùy chọn nếu ngân sách của bạn còn hạn hẹp trong giai đoạn đầu kinh doanh.

Nhược điểm

Thiết kế in ấn dễ nhận thấy hơn
Các thiết kế được chuyển bằng phim DTF dễ nhận thấy hơn vì chúng bám chặt vào bề mặt của quần áo, bạn có thể cảm nhận được hoa văn nếu chạm vào bề mặt
Cần thêm nhiều loại vật tư tiêu hao
Phim DTF, mực DTF và bột nóng chảy đều cần thiết cho quá trình in DTF, nghĩa là bạn cần chú ý nhiều hơn đến vật tư tiêu hao còn lại và kiểm soát chi phí.
Phim không thể tái chế
Phim chỉ sử dụng một lần, chúng sẽ trở nên vô dụng sau khi chuyển giao. Nếu doanh nghiệp của bạn phát triển, bạn càng tiêu thụ nhiều phim thì càng tạo ra nhiều rác thải.

Tại sao nên in DTF?
Phù hợp cho cá nhân hoặc doanh nghiệp vừa và nhỏ
Máy in DTF có giá cả phải chăng hơn cho các doanh nghiệp khởi nghiệp và nhỏ. Hơn nữa, vẫn có khả năng nâng cấp công suất lên mức sản xuất hàng loạt bằng cách kết hợp máy lắc bột tự động. Với sự kết hợp phù hợp, quy trình in không chỉ được tối ưu hóa tối đa mà còn cải thiện khả năng xử lý đơn hàng số lượng lớn.
Người trợ giúp xây dựng thương hiệu
Ngày càng nhiều người bán hàng cá nhân áp dụng in DTF như một hướng phát triển kinh doanh tiếp theo vì in DTF rất tiện lợi và dễ vận hành, đồng thời hiệu quả in ấn cũng rất đáng hài lòng vì thời gian hoàn thành toàn bộ quy trình ngắn hơn. Một số người bán hàng thậm chí còn chia sẻ cách họ xây dựng thương hiệu quần áo bằng in DTF từng bước trên YouTube. Thực tế, in DTF đặc biệt phù hợp với các doanh nghiệp nhỏ muốn xây dựng thương hiệu riêng vì nó mang đến cho họ nhiều lựa chọn linh hoạt hơn, bất kể chất liệu, màu sắc, màu mực in và quản lý kho.
Ưu điểm đáng kể so với các phương pháp in khác
Những ưu điểm của in DTF rất đáng kể như đã minh họa ở trên. Không cần xử lý trước, quy trình in nhanh hơn, khả năng cải thiện tính linh hoạt của vải, số lượng quần áo có thể in nhiều hơn và chất lượng in vượt trội, những ưu điểm này đủ để chứng minh ưu điểm của phương pháp này so với các phương pháp khác, nhưng đó chỉ là một phần nhỏ trong số tất cả những lợi ích của in DTF, những ưu điểm của nó vẫn còn đang được nghiên cứu.
Làm thế nào để chọn máy in DTF?
Để chọn máy in DTF phù hợp, bạn cần cân nhắc đến ngân sách, mục đích sử dụng, chất lượng in và yêu cầu về hiệu suất, v.v. trước khi đưa ra quyết định.
Xu hướng tương lai
Thị trường in lụa truyền thống, vốn đòi hỏi nhiều nhân công, đã tăng trưởng nhờ dân số tăng trưởng ổn định và nhu cầu may mặc ngày càng tăng của người dân. Tuy nhiên, với việc áp dụng công nghệ in kỹ thuật số vào ngành, in lụa truyền thống đang phải đối mặt với sự cạnh tranh khốc liệt.
Sự phát triển của in kỹ thuật số là do khả năng giải quyết những hạn chế kỹ thuật không thể tránh khỏi trong các ứng dụng in ấn thông thường và việc sử dụng nó trong các sản phẩm số lượng nhỏ với nhiều thiết kế đa dạng và tùy chỉnh, đây được chứng minh là điểm yếu của in lụa truyền thống.
Tính bền vững và lãng phí hàng dệt may luôn là mối quan tâm hàng đầu trong các vấn đề kiểm soát chi phí của ngành in dệt may. Bên cạnh đó, các vấn đề môi trường cũng là một chỉ trích lớn đối với ngành in dệt may truyền thống. Ngành này được báo cáo là chịu trách nhiệm cho 10% lượng khí thải nhà kính. Trong khi đó, in kỹ thuật số cho phép các doanh nghiệp in theo yêu cầu khi họ phải hoàn thành sản xuất đơn hàng nhỏ và duy trì hoạt động kinh doanh tại quốc gia của mình mà không cần phải di dời nhà máy sang các quốc gia khác có chi phí nhân công rẻ hơn. Do đó, họ có thể đảm bảo thời gian sản xuất để bắt kịp xu hướng thời trang, đồng thời giảm chi phí vận chuyển và lãng phí dư thừa trong quá trình thiết kế bằng cách cho phép họ tạo ra các bản in thử nghiệm hiệu ứng hợp lý và nhanh chóng. Đây cũng là lý do tại sao lượng tìm kiếm từ khóa "in lưới" và "in lụa" trên Google đã giảm lần lượt 18% và 33% so với cùng kỳ năm trước (dữ liệu tháng 5 năm 2022). Trong khi đó, lượng tìm kiếm "in kỹ thuật số" và "in DTF" đã tăng lần lượt 124% và 303% so với cùng kỳ năm trước (dữ liệu tháng 5 năm 2022). Sẽ không ngoa khi nói rằng in kỹ thuật số chính là tương lai của ngành in vải.