Máy in phẳng UV đang ngày càng phổ biến trên thị trường. Tuy nhiên, một số khách hàng phản hồi rằng sau một thời gian sử dụng, chữ nhỏ hoặc hình ảnh sẽ bị mờ, không chỉ ảnh hưởng đến hiệu quả in mà còn ảnh hưởng đến hoạt động kinh doanh của họ! Vậy chúng ta nên làm gì để cải thiện độ phân giải in?
Ở đây chúng ta cần biết những lý do như sau:
1. Bản thân hình ảnh có điểm ảnh thấp hơn.
2. Dải mã hóa và cảm biến mã hóa bị bẩn.
3. Thanh ray dẫn hướng trục X trượt không trơn tru và lực ma sát lớn.
4. Các thông số truyền động của trục x và trục y không đúng.
5. Độ chính xác đầu ra của máy in uv không cao.
6. Khoảng cách từ đầu in đến bề mặt vật liệu lớn hơn một chút.
Giải pháp:
1. Chọn hình ảnh có độ chính xác cao để in. Thực ra, in UV là quá trình nhập và xuất. Nhập là quá trình nhập dữ liệu từ máy tính vào máy in. Nếu độ chính xác của hình ảnh đầu vào không cao, thì dù máy in UV có cao cấp đến đâu cũng không thể khắc phục được nhược điểm của hình ảnh đầu vào.
2. Dùng khăn vải không dệt tẩm cồn để lau dải mã hóa cho đến khi sạch hoàn toàn. Nếu cần, hãy vệ sinh cả cảm biến mã hóa.
3. Sử dụng mực in chính hãng của nhà cung cấp máy in. Mặc dù có rất nhiều loại mực in trên thị trường với giá thành rẻ, nhưng độ hòa tan và độ tinh khiết lại kém. Sau khi in, các chấm mực không đều và bị vón cục. Do đó, tốt nhất nên sử dụng mực in chất lượng cao từ nhà sản xuất máy in chính hãng. Nếu chữ in vẫn bị mờ, bạn có thể kiểm tra xem đầu phun có bị tắc không. Nếu đầu phun bị tắc, không nên tự ý tháo rời. Vui lòng liên hệ với nhà sản xuất để được tư vấn.
4. Căn chỉnh đầu in. Kiểm tra dây dẫn của ống cấp mực để tránh va chạm giữa ống mực và bộ phận cơ khí của máy in. Và đảm bảo đầu in được căn chỉnh hoàn hảo (cân chỉnh theo chiều ngang, chiều dọc, một chiều, hai chiều, v.v.)
5. Độ chính xác đầu ra của máy in phẳng UV, tức là độ chính xác của bản in, thể hiện trực tiếp chất lượng của bo mạch chủ, hệ thống cung cấp mực và đầu in. Có thể bạn cần thay đầu in mới.
6. Đối với máy in UV phẳng ERICK, vui lòng giữ khoảng cách 2-3mm từ đầu in đến bề mặt vật liệu trong quá trình in.
Thời gian đăng: 06-10-2022